陈大军说：“事发的时候，我也不在现场，我在办公室里，只听“咣”一声巨响，惊天动地，恨不得整栋楼都摇晃起来，我还以为是地震了。跑到车间一看，机床撞刀了。”
所谓撞刀，就是c机头上安装的刀具撞上被加工工件了。
我明白了几分，说：“这是第一次吗？”
陈大军说：“这机床买回来就遭老大罪了，不动还好，一动就撞刀，刀都撞坏几十把。”
到现场一看，这次情况有点严重。事故已经过去一两个小时，整个车间还弥漫着呛人的高温金属的糊味。
一般来说，撞刀的原因无外乎这几种：
1，机床坐标设定有错误。原因是机床操作员在加工前，忘记执行机床归零了，或者把几个坐标系弄混了。这种情况不多，因为c属于自动机床，操作员的工作内容很简单，就是干这些。
2，程序编写有问题。原因是编程工程师粗心大意，或者缺乏经验。大多数撞刀是因为这种原因。此次也不例外。
3，机床电脑发生紊乱，导致输出指令有误。这种情况比较罕见，但不代表没有，比如极不稳定的电压，极端的雷暴天气，可能都会造成这种情况。
寻常撞刀，顶多是刀具断了，工件有点损伤，机床不会有问题，大多时候，只要你不主动停机，它还会一丝不苟地按原定程序走下去。这次不一样，机床直接死机了。
c机床有自我保护功能――当切削遭遇足够大的阻力，或者主轴遭遇无论轴向还是垂直方向大的外力时，它会自动停机，以实现自我保护。极端情况下的自动停机又叫死机。
这次撞刀，直接把机床撞死机了，可见力量之大。原因在于刀具。这次机头上安装的是德国进口的带刀粒的开粗刀把，这种刀把既有强度又有韧度，轻易不会断，结果在执行错误程序时，高速旋转的刀把一头撞过去，刀粒就啃到工件里面去了。
由于高转速条件下的切削产生的瞬时高温，刀头和工件就咬在一起了――咬合力量之大，依靠机床主轴纵向马达的力量都拔不出来。
我站在机床前，足足3分钟没有出声。
本章已加载完毕