深圳泰德激光科技有限公司副经理 盛辉：第一个就是成本；第二个就是服务，因为在国内国产品牌跟我们离得比较近，服务响应比较迅速；第三个就是现在我们国内的厂家，它的技术、稳定性，各项指标不断地提升，已经满足我们大部分客户的要求。
记者找到盛辉所在企业的激光器供应商，这家企业的负责人告诉记者，因为他们公司的服务包括了为客户做定制化的方案，在技术上与进口企业旗鼓相当，产品售价还比进口产品便宜不少，所以公司近两年成长非常快，2017年营业收入同比增长超过300%，利润增速达到了三倍。
深圳杰普特光电股份有限公司生产运营副总 赵崇光：像脉冲的激光器的话，在国产化进程开始之前的话，以前一台二十瓦的机器可能卖到十多万。现在国产化进程以后，像我们刚开始推出了可能就是六万多，到现在的价格就是两到三万的水平，甚至有更低的新加入行业就是一万多的水平。
业内人士告诉记者，激光器作为激光设备一个核心部件，需求不断扩容，近几年有了井喷式的发展。目前，我国激光器产品的稳定性逐渐完善，行业内产品的返修率平均值已低于5%。国内中小功率的激光器市场大部分被本土企业所占据。根据中国产业信息网数据，以光纤激光器为例，在低功率市场，国内企业几乎垄断国内市场，市场份额从2013年的72%提高至2017年的97%；在中功率市场，国内企业的市场份额从2013年的10%提高至2017年的60%；在高功率市场，大部分被国外企业占据，国内企业份额约占10%。
激光行业重视自主研发 毛利率显著提高
在一家做开发数控设备和激光相关产品的公司，技术经理向记者展示了公司最新的数控产品。产品从整个软件到硬件的架构都是按最新的技术来设计，可以实现激光切割设备高速高精的运动控制。这款产品在市场上已经稳定运行，由于性价比高，取代了部分进口产品。
深圳市大族智能控制科技有限公司副总经理 封雨鑫：大部分的企业，之前都是从德国进口这个技术，那样的话整个价格非常贵而且在技术上会受制于别人。我们自己把这个技术开发完成之后，我们自己的话，一方面能够大幅降低成本，然后未来这个技术升级更新这一块，我们能够自己主导这个事情，能够非常快速的把一些新的需求在这个设备上去实现。
自主研发已经成为了行业的共识。刘健所在的公司是国内第一家商用的智能脉冲光纤激光器的生产厂家。他向记者介绍，他们团队用了七年的时间致力于研发智能脉冲光纤激光器，这种激光器输出的激光脉冲可以根据客户使用场景的不同，进行智能化调节，在行业内形成了一定的技术壁垒。目前，他们公司研发收入比在6%左右。
深圳市杰普特光电股份有限公司总经理 刘健：我们做的这种产品具有自主知识产权的原创性的技术，到目前为止我们已经有300多项专利，其中有包括100多项发行专利。
业内人士告诉记者，国产替代进口，加上自主研发掌握的核心技术，给激光产业的上中游企业带来成本的有效减少和毛利率的提升。上市企业中，大族激光公开资料显示，2015年、2016、 2017年的产品毛利率分别是37.85%、38.23%、41.27%。锐科激光公开资料显示，公司共有技术研发类人员205人，占全体员工人数的比重为24.29%。公司毛利率有显著提升， 2015年、2016、 2017年的产品毛利率分别是23.08%、35.76%、46.6%。
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